अगस्त 2017

एक दिन में घर कैसे तैयार करें

पूर्वनिर्मित निर्माण से सस्ता, तेज और बेहतर गुणवत्ता वाला निर्माण किया जा सकता है और भारत के किफायती आवास चुनौती का जवाब हो सकता है

पहली चीज जो पीन्या, बेंगलुरु में न्यू हेवन हाउसिंग कॉम्प्लेक्स के बारे में आपका ध्यान खींचती है, वह शोर की कमी है, एक निर्माण स्थल पर अत्यंत मनोरंजक पहलू जहां 35 बहु-मंजिला इमारतें खड़ी की जा रही हैं। न्यू हेवन एक टाटा हाउसिंग डेवलपमेंट की संपति प्रॉपर्टी है, जहां कंपनी ने कम लागत वाले आवास को बेहतर और अधिक किफायती बनाने की क्षमता के साथ एक अभिनव निर्माण पद्धति का उपयोग किया है।

न्यू हेवेन में, टाटा हाउसिंग ने पूर्वनिर्मित निर्माण करने का विकल्प चुना है। पारंपरिक निर्माण में, प्रत्येक दीवार ईंट दर ईंट बनाई जाती है। इसके विपरीत, पूर्वनिर्मित निर्माण में, केवल नींव को परंपरागत रूप से रखा जाता है। दीवारें, बीम और स्लैब ऑनसाइट कारखाने में निर्मित होते हैं और फिर क्रेन का उपयोग कर जोड़े जाते हैं। आमतौर पर, प्रत्येक कमरे में पांच चीजों, चार दीवारों और एक स्लैब को जोड़ने की आवश्यकता होती है। जहां कमरे बड़े हैं, दीवारें दो या तीन हिस्सों में बांटी जाती हैं और फिर एक साथ जोड़ी जाती हैं। एक बार निर्माण खत्म हो जाता है, तो कारखाने और मशीनरी को खोला जा सकता है और किसी अन्य साइट पर स्थानांतरित किया जा सकता है।

अरुण काशीकर, टाटा हाउसिंग में उपाध्यक्ष और प्रमुख- आर&डी, संरचनाएं और एमईपी, इस प्रक्रिया के लाभ बताते हैं: “पूर्वनिर्मित निर्माण सुनिश्चित करता है कि इमारतें पारंपरिक रूप से निर्मित के मुकाबले अधिक मजबूत हों। हालांकि प्रारंभिक लागत अधिक है, लागत और समय में समग्र रूप से भारी बचत होती है। सुरक्षा और गुणवत्ता में भी सुधार हुआ है क्योंकि मानवीय गलती के लिए कम अवसर हैं।”

बड़े पैमाने पर किफायती आवास परियोजनाओं की स्थापना करते समय पूर्वनिर्मित प्रक्रिया विशेष रूप से उपयोगी होती है। कुछ वर्ष पहले, कम लागत वाली आवास की भारी मांग को पूरा करने के लिए टाटा हाउसिंग ने टाटा वैल्यू होम को लॉन्च किया था। “श्री काशीकर कहते हैं ”केवल उपनगरीय क्षेत्रों में 23 मिलियन यूनिट की कमी के साथ इस क्षेत्र में मांग और आपूर्ति के बीच भारी अंतर है।

नई पद्धति न केवल समग्र लागत में कमी लाती है, यह अचल संपत्ति कंपनियों को परियोजनाओं को तेजी से पूरा करने में भी मदद करती है क्योंकि श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है। “श्रम की अनुपलब्धता के कारण भारत में निर्माण कार्य अक्सर विलंबित हो जाता है, जो कि परियोजना की व्यवहार्यता को कम करता है,” श्री काशीकर बताते हैं।

प्रक्रिया का एक बड़ा हिस्सा स्वचालित है; न्यू हेवेन प्रीकास्ट फैक्टरी में इस्तेमाल की जाने वाली जर्मन मशीनरी को संचालित करने के लिए केवल 15 लोगों की ज़रूरत होती है। यंत्रीकरण का स्तर त्रुटि और काम को पुन: करने की संभावना को समाप्त करता है। जहां भी आवश्यक हो, मानवीय हस्तक्षेप को शामिल करने के लिए प्रक्रिया को तेजी से सुधारा जा सकता है।

पूर्वनिर्मित निर्माण के फायदों में से एक यह है कि सामग्री अधिक मजबूत होती है - घटकों को उठाने, असेंबली साइट के लिए परिवहन करने और जोड़ने की प्रक्रियाओं के दौरान होने वाले अतिरिक्त तनाव का सामना करने के लिए डिजाइन किया जाता है। श्री काशीकर बताते हैं, “अगर हमें 20एमपीए की ताकत की आवश्यकता होती है, तो हम 40एमपीए के लिए डिजाइन करते हैं।” (मेगापास्कल सीमेंट में दबाव की शक्ति को मापने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली इकाई है।)

बुनियादी तथ्य

पूर्वनिर्मित निर्माण सेट में पैलेटों के रूप में जानी जाने वाली बड़ी टेबल पर दीवारों और अन्य इकाइयों की कास्टिंग शामिल है। ये पहियों वाले स्थान पर लगाए होते हैं जो एक स्टेशन से दूसरे तक चलाने की सुविधा प्रदान करते हैं। पैलेट को हाथों से साफ किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्ट इकाई इससे चिपके नहीं, सतह पर तेल लगाया जाता है। इकाइयों की कास्टिंग के दौरान, रोबोटक प्लॉटर दरवाजों और खिड़कियों सहित खंडों की ड्राइंग तैयार करता है। अगले चरण में, इस्पात सुदृढीकरण पिंजरे को लगाया जाता है, उसके बाद बिजली और अन्य पाइपलाइन लगाई जाती हैं, जिसमें बिजली और प्लंबिंग के पाइप डाले जाते हैं। यह ढांचा अगले चरण के लिए तैयार रखा जाता है।

साइट कंक्रीट बनाने के लिए बैचिंग प्लांट भी तैयार करता है। सुदृढीकरण पिंजरे, जो एक और आवश्यकता है को पहले से तैयार रखा जाता है। श्री काशीकर बताते हैं, “कंक्रीट और स्टील सुदृढ़ीकरण दोनों आवश्यक हैं क्योंकि कंक्रीट संपीड़न के दबाव और सुदृढ़ीकरण तनाव का सामना करते हैं। खंड को आवश्यक ताकत देने के लिए दोनों खंडों को एक साथ जोड़ा जाता है।”

तैयार किए गए ढांचे में कंक्रीट डाला जाता है, जिसे मिश्रण को समान रूप से फैलाने के लिए वाइब्रेटर से हिलाया जाता है। श्री काशीकर बताते हैं कि क्यों: “वाइब्रेटर हवा के बुलबुलों को निकाल देता है और खाली जगह भर जाती है, जिससे कंक्रीट को मजबूती मिलती है।” समतल करने वाला सतह को बराबर कर देता है और यह चिकनी फिनिश बना देता है। तैयार इकाइयां अब 24 घंटों के लिए क्यूरिंग कक्ष में जाती हैं। एक बार जब वे आवश्यक ताकत हासिल कर लेती हैं तो, वे अंतिम निर्माण के लिए साइट पर पहुंचाए जाने के लिए तैयार होती हैं।

गति और गुणवत्ता

यह सब एक दिन’ का काम है। न्यू हैवन साइट प्रतिदिन 4,500 वर्ग फुट तक का निर्माण क्षेत्र तैयार कर सकती है। श्री काशीकर कहते हैं, “प्रत्येक दिन 500 वर्ग फुट के चार अपार्टमेंट के साथ पूरी मंजिल डाली और तैयार की जा सकती है। 4 मंजिला इमारत 14 दिनों में तैयार की जा सकती है, जबकि पारंपरिक विधि से कभी-कभी 14 महीने तक लग सकते हैं।” इसके अलावा, मानसून के मौसम में काम को रोकना जरूरी नहीं है। ग्राहक गुणवत्ता से खुश हैं। इकाइयों पर सीमेंट की समतलता का मतलब है कि अतिरिक्त प्लास्टरिंग की आवश्यकता नहीं है; दीवारों को सीधे पेंट किया जा सकता है।

पूर्वनिर्मित निर्माण किसी भी ऊँचाई के ढांचे के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; सीमा केवल हिस्सों को खड़ा करने के लिए आवश्यक टॉवर क्रेन की क्षमता है। एक कमी यह है कि दीवारों को जोड़ने के बाद अलग-अलग फ्लैटों में संशोधन संभव नहीं हैं। ठोस कंक्रीट की दीवार को बदलाव के लिए तोड़ा नहीं जा सकता।

टाटा हाउसिंग उन संभावनाओं के बारे में बहुत आशावादी है जिनको पूर्वनिर्माण सामने लाता है। सामग्रियों की लागत में 7-8 प्रतिशत की प्रारंभिक वृद्धि के बावजूद कंपनी समय और श्रम में 10-12 प्रतिशत की बचत के माध्यम से बढ़त हासिल कर रही है। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि प्रीकास्ट मशीनरी का जीवन लगभग 40 वर्ष है।

विकास के लिए तैयार भारत में किफायती आवास के लिए बाजार के साथ, प्रीकास्ट का भविष्य पत्थर में ढला हुआ दिखता है।